Оборудование для контроля качества

За счет использования в производственном процессе автоматического оборудования для контроля качества можно осуществлять постоянный контроль параметров процесса формования на литьевой машине, а также сравнивать полученные данные с необходимыми параметрами формуемого изделия. Это достигается за счет использования компьютеров для контроля и регулирования определенных точек формующей системы, а именно датчиков давления материала в формующей полости. В том случае, если давление в течение стадии заполнения и уплотнения (подпитки) не достигает необходимых значений, то формумое изделие будет автоматически направлено в дробилку при помощи поворотной штанги для отделения изделий на спускном желобе или на ленте конвейера под формой. Это достигается за счет выборочного размещения датчиков давления под цилиндрическими толкателями, которые позволяют измерять величину давления материала в формующей полости. Необходимая величина давления уплотнения (подпитки) определяется на стадии запуска производства.

При другом варианте контроля качества в качестве параметра сравнения используется масса изделия. При таком способе предполагается, что если изделия формуются с максимальной возможной массой при заданных размерах формующей полости, то такие изделия обязательно удовлетворят все требования конечного потребителея. При таком способе на стадии запуска производства проверяется, при какой массе изделия действительно обеспечивается необходимая точность размеров и формы этого изделия.

При формовании очень маленьких изделий измерение массы осуществляется при каждом цикле литья под давлением. При изготовлении более крупных изделий одно из изделий отделяется от литниковой системы и взвешивается сразу же после извлечения его из формующей полости. Поскольку колебание массы литниковой системы при различных циклах формования не всегда существенно влияет на качество получаемых пластмассовых изделий, то изделия необходимо отделять от литниковой системы и либо помещать на весы, либо при помощи робота измерять массу изделия.

Новые марки весов позволяют довольно точно (с точностью до долей грамма) и очень быстро (в течение приблизительно 1,5-3 с) измерять массу пластмассового изделия. После этого измеренные значения массы отформованных изделий сравниваются с заданными, предельно допустимыми значениями массы изделия. После этого весы передают сигнал о годности или негодности изделия, а в соответствии с характером этого сигнала изделие попадает на конфейер для транспортировки на следующую станцию или дробилку.

Подобные системы позволяют подавать сигнал оператору литьевой машины, если параметры процесса литья под давлением начинают слишком сильно колебаться или выходят за предельно допустимые границы, при этом определение равномерности массы отливок является очень точным методом определения качества управления параметрами изделия и процесса формования на протяжении большого количества циклов. Колебание массы отформованных изделий может являться признаком возникновения проблем с процессом переработки, с качеством полимерного материала и формующего инструмента, при этом при использовании системы контроля качества оператор может немедленно приступить к решению возникающих проблем.

Системы измерения массы отливки используется также в качестве устройств защиты формующего инструмента. Если рассчитанный объем впрыска не обеспечивается при различных циклах формования, то узел смыкания полуформ литьевой машины не осуществит закрытие формы. В результате этого гарантируется извлечение из формующей полости всех изделий и литников, т.е. готовность формы к следующему циклу формования.

Источник: Управление качеством литья под давлением, М. Дж. Гордон.

яндекс.метрика