Отзывы

GEORG MENSHEN GmbH (Германия)

19.09.2018

GEORG MENSHEN GmbH & Co. KG — один из ведущих мировых производителей пластиковых крышек и упаковочных систем, не знающий себе равных в области укупорки и упаковки.

Оказавшись на этом семейном предприятии в Финнентропе (регионе Зауэрланд на западе Германии), Вы сразу же ощутите атмосферу профессионализма и устремленности в будущее. Здесь есть все: и спортивные амбиции, и командный дух, и неутолимая жажда успеха. На предприятии заданы высокие требования к качеству продукции и универсальности. «Будущее открывает множество возможностей, — написано на сайте компании. — Чтобы долго соответствовать самым высоким стандартам, нужно быть всегда на шаг впереди других». Компания последовательно работает над достижением этой цели, стремясь обеспечить заказчикам максимальную универсальность и предложить прогрессивные решения.

Об эффективности реализации этой концепции можно судить по достижениям компании, основанной в 1970 году. В настоящее время в 11 странах открыто 14 дочерних предприятий, объем продаж которых превышает 200 миллионов евро. Свыше 1000 сотрудников работают более чем с 1300 активными клиентами. Ежегодно 350 термопластавтоматов (ТПА), принадлежащих компании, производят 10 миллиардов изделий! По количеству клиентов и объемам производства Menshen занимает первое место в категориях крышек и колпачков, отливаемых под давлением. Разумеется, параметры, важные для клиентов: качество продукции, техническая поддержка, сервисное обслуживание, точность производства и надежность изделия, также поддерживаются на неизменно высоком уровне с момента создания компании. Будь то индивидуальные решения, разработанные с учетом требований заказчиков, или просто высококачественные стандартные крышки или колпачки, Menshen в своей работе придерживается двух принципов: «взаимовыгодное сотрудничество не знает компромиссов» и «качество без каких-либо ограничений».

Клиентоориентированный подход и его практическая реализация

Еще несколько лет производство пресс-форм осуществлялось на головном предприятии в Финнентропе, теперь же оно ведется по всему миру, что потребовало создания специального департамента, который занимается обслуживанием пресс-форм после их демонтажа с ТПА. Иногда это сложное техническое обслуживание в течение двух-трех дней. В других случаях достаточно обычного подъема, очистки и смазки. Сердцем производственной площадки, конечно же, является литейный цех, который в настоящее время имеет 144 ТПА с усилием смыкания от 40 до 500 тонн. По большей части используются стандартные термопластичные материалы, такие как полипропилен и полиэтилен (PP и PE), а также термопластичные эластомеры (TPE) для герметизации и сополимер этилена и винилового спирта (EVOH) в качестве покрытия, препятствующего диффузии кислорода.

В производственных помещениях необходимо носить спецодежду: фартук, шапочку и повязку, прикрывающую усы и бороду, в строгом соответствии с HACCP Hygiene Standard, а также проводить дезинфекцию рук. С 2013 года Menshen имеет сертификат по стандарту BRC-IOP, поскольку этого требовали около 20 % заказчиков. «Для других же заказчиков — это просто вишенка на торте», — говорит руководитель производства Себастьян Пюттер.

Гибкость процессов позволила компании создать «маленькую империю», располагающую производственными мощностями в Испании, России и Венгрии, США и Мексике, а также двумя фабриками в Китае. Подобная интернациональность позволяет максимально эффективно развивать технологии и ноу-хау, использовать фабрики на полную мощность благодаря двусторонним договорам. Например, площадка в Испании специализируется на внутренних разработках в секторе производства капсул для кофе, в то время как завод в Германии сосредоточен  на термоусадочных частях для пакетов или на стандартных крышках для упаковок жидкого мыла, а также на специальных больших крышках для фруктового пюре, которые невозможно проглотить. Строгое соблюдение требований безопасности и выполнение сложных производственных заданий — стандартная практика в Финнентропе. И это неудивительно, поскольку в распоряжении специалистов на всех площадках находятся 350 ТПА различных марок и классов, которые дают практически неисчерпаемые возможности. Таким образом, любое требование заказчика может быть выполнено с точностью до сотой доли миллиметра.

Интервью с Себастьяном Пюттером, руководителем производства на предприятии Menshen в Финнентропе

Господин Пюттер, как Вы считаете, насколько вы готовы к конкуренции в Германии?

Что больше всего ценят ваши заказчики?

«Нет никаких сомнений в том, что заказчикам нужно качество. В худшем случае это означает эффективную работу с рекламациями. В этом вопросе мы также стараемся показать себя с лучшей стороны, поскольку сначала очень тщательно составляем отчеты, а затем показательно принимаем необходимые меры. Мы часто слышим слова благодарности от наших заказчиков, которые посещают нас в основном в конце года. Мы также успешно прошли недавний аудит, что еще раз подтверждает, что у нас высочайшие стандарты качества. Не менее важна открытость Menshen новым технологиям и новым рынкам, особенно в продовольственном секторе».

А как насчет оборудования?

«В основном на предприятии мы используем оборудование нескольких производителей. Хотя мы и практикуем высокопроизводительные рабочие циклы с применением многоместных пресс-форм, в основном мы используем стандартные ТПА».

И ТПА Zhafir Zeres…

«Совершенно верно. По большей части мы используем ТПА, на которых мы можем использовать гидравлический привод сопла, что характерно для оборудования Zhafir Zeres. Нам требуются гидравлические приводы, потому что при производстве нашей продукции мы используем формы с гидравлическими знаками. Соотношение «цена – производительность» очень конкурентоспособно, мы провели обязательные сравнения при использовании пресс-форм средней сложности и средней продолжительности рабочего цикла, для того чтобы определить лучшую альтернативу в будущем».

Каковы результаты испытаний?

«ТПА был принят достаточно хорошо, в чем я не мог быть на сто процентов уверен заранее, поскольку работнику нужно было привыкать к шести или семи новым наборам элементов управления. ТПА Zeres имеют дружественный интерфейс, что, по-моему, хорошо. Первоначально возникли обычные небольшие проблемы, но затем все наладилось. Мы установили на него очень сложную пресс-форму, с гидрознаками и запорными инжекторами, самую интересную  из имеющихся. И Zeres справился c задачей».

Что производится на ТПА Zeres? 

«Крышка типа „защелкивающийся колпачок“ с двойной защитой. Это значит, что между крышкой и бутылкой предусмотрено контрольное кольцо, а также защитная накладка сверху на колпачке, которая также запирается. Поэтому в производстве необходима точность. Кроме этого, колпачок должен надеваться и отвинчиваться. При литье используется метод смещения знака. Это уже более сложный тип пресс-формы. Но если уж и проверять ТПА, то он должен работать со сложной пресс-формой».

 

Назад
яндекс.метрика